为全面贯彻落实公司关于精益生产的总体要求，作为试点部门，在推进过程中，我们立足人人参与、消除浪费、创造效益的总体方针结合理论联系实际，边学边干，全力推进精益生产工作。

精益生产第一阶段工作

　　1、实践活动开展：前期工作，广泛宣传发动车间全面导入精益生产理念，让员工了解精益生产，明确精益生产的任务和目标，并深刻领会精益生产的重要性，实现大家在意识屋面上能接收改变，相信改变会让大家越变越好。

　　2、为确保精益生产工作有序开展，根据自身特点对照标准，找出问题与不足加以改善，主要存在问题点是：在生产效率方面，存在辅助时间的浪费，无法形成高效的定向物流加工，希望通过标准化作业，来控产品质量、在制品积压的浪费；现场物流紊乱搬运频繁，因现场设备布局的影响，推进困难，需要逐步解决和改进。

　　3、绘画操作流程图，操作程序图是整个制造程序的精简总表，根据程序图分析材料、人员的动态、储存分析、延迟分析、在制品的管理，加以分类了解以达到进行的目的。

　　4、测量各工序生产工时，改善线平衡，制作精益生产工作桌，现已完成一台，通过试用存在一些问题，已进行了二次修改。

改善实操图

第一版

第二版

　　通过第二次的改良后，员工返馈还存在一些问题，需要进一步完善。